Описание
Обрабатывающий центр с ЧПУ
изгот. WEEKE
тип OPTIMAT BHX 500
год изготовления: 2007
1. БАЗОВЫЙ СТАНОК
- стабильная конструкция из стальных рам
- 2 зажимные цанги со встроенной системой упора
- отдельное перемещение зажимных цанг в направлении X
- цифровые AC-серводвигатели
- позиционирование зажимных цанг на заготовке управляется программой
- автоматическое измерение толщины заготовки, встроенное в зажимные цанги
1.1 ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ СУППОРТ СНИЗУ
- стабильна конструкция из алюминиевого литья
- 3-х частный рабочий стол с подключаемыми воздушными подушками
- система бокового упора
- перемещение осей в направлении Y и Z
- шарико-винтовая пара (направление Z) и реечный привод (направление Y)
- цифровые AC-севродвигатели
- расположен для различных вариантов переоснащения
1.2 ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ПОПЕРЕЧНЫЙ СУППОРТ СВЕРХУ
- стабильна конструкция из алюминиевого литья
- 3-х частный рабочий стол с подключаемыми воздушными подушками
- система бокового упора
- перемещение осей в направлении Y и Z
- шарико-винтовая пара (направление Z) и реечный привод (направление Y)
- цифровые AC-севродвигатели
- расположен для различных вариантов переоснащения
1.3 РАЗМЕРЫ ЗАГОТОВОК
мин. длина заготовки: 200 мм
макс. длина заготовки: 2500 мм
мин. ширина заготовки: 70 мм
макс. ширина заготовки: 1000 мм
мин. толщина заготовки: 4 мм
макс. толщина заготовки: 80 мм
макс. стопа заготовок: 2 шт.
1.4 ЗАКЛАДКА ЗАГОТОВОК
- стол загрузки с воздушными подушками, стабильная рамная конструкция
- встроенный вентилятор
1.5 ПРИЕМ ЗАГОТОВОК НА ВЫХОДЕ
- поперечный ремённый транспортер, стабильная рамная конструкция
- 8 транспортных приводных ремней, регулиремых по частоте
- 8 электро-пневматических управляемых подъемников со встроенными универсальными роликами
2. CE-УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ
- боковая и задняя защитная сетка
- защитные контактные коврики в области загрузки
3. ДОКУМЕНТАЦИЯ
- документация в распечатанном виде и на CDROM, вкл. каталог запчастей и электросхемы
4. ОКРАС СТАНКА
- серый RDS 240 80 05
5. ЦЕНТРАЛЬНАЯ АСПИРАЦИЯ
- для подключения к отсасывающей установке
- размеры подключения указаны в техническом листе
6. ЭЛЕКТРИКА
- отдельностоящий распределительный шкаф
- размеры подключения указаны в техническом листе
7. ЭЛЕКТРОНИКА
7.1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
- ЧПУ-упарвление, вкл. двигательный отсек КЛА
- интелектуальная система управления, позволяющая во время управления станком ввод новых данных в ПК
- персональный компьютер для управления действиями оператора
- Intel Pentium kompatibel
- английский Windows XP embedded
- монитор 15 дюймов TFT Grafik
- объем памяти мин. 512 MByte RAM
- мин. объем памяти жесткого диска 40 GByte
- 3 1/2 дюйма дисковод
- сетевая база (EtherNet) опционально onboard, дополнительные PCI-подключения для дальнейших сетевых карт
- серийный интерфейс для штрих-кода, модема
- параллельный интерфейс для продключения принтера
- CD-ROM-локальный диск для чтения и обработки CD
- USB-подключение
- переносной терминал с потенциометром и аварийным выключателем
7.2 ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ POWERCONTROL SYSTEM WOODWOP
Универсальная программа HOMAG Group, позволяющая обмен между всеми ЧПУ-станками HOMAG Group.
ОЦЕНКА ПАРАМЕТРОВ СТАНКА (MDE)
Информация об интервалах техобслуживания
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Составление списка производственных процессов. Активные позиции могут обрабатываться параллельно или последовательно.
7.3 ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ ВНЕШНЕГО ПК WOODWOP
7.4 TELESERVICE, MODEM
Вертикальный сверлильный агрегат (32 сверлильных шпинделя отдельно регулирующихся) расположен в верхнем и нижнем обрабатывающих суппортах.
Зажим шпинделя для точного достижения глубины сверления.
Подъем Z: 60 мм
Глубина сверления: макс. 38 мм
Направление вращения: вправо/влево
Количество оборотов: 1.500 - 7.500 1/мин, частотно отрегулированно
Привод: 2 x 2,7 кВт
Крепление сверл: d = 10 мм
Общая длина сверл: 70 мм
Диаметр сверл: макс. 35 мм
Расстояние между шпинделями: 32 мм
Тип шпинделя: управляемый по отдельности
Горизонтальный сверлильный агрегат (10 сверлильных шпинделя, отдельно вызываемых программой) расположен в верхнем и нижнем обрабатывающем суппорте
по 8 сверлильных шпинделя: по оси X
по 2 сверлильных шпинделя: по оси Y
Глубина сверления: макс. 38 мм
Высота по оси Z: 38 мм от верхней кромки заготовки
Направление вращения: впрво/влево
Количество оборотов: 1500 - 7500 1/мин. частотно отрегулированно
Крепление сверл: d = 10 мм
Общая длина сверл: 70 мм
Диаметр сверл: макс. 20 мм
Тип шпинделя: управляемый по отдельности
Пильный агрегат для выборки паза расположен в верхнем и нихнем обрабатывающем суппорте для обработки по оси X-Y, наклон 90°.
Глубина реза: 30мм
Поперечный рез: макс. 70 мм2
Количество обротов: 1.500 - 7.500 1/мин. частотно отрегулированно
Диаметр инструмента: 125 мм
Толщина пильного диска: макс. 5 мм
Фрезерный агрегат расположен в верхнем и нижнем суппорте, предназанчен для крепления хвостового инструмента.
Замена инстрмента вручную.
Крепление хвостового инструмента: d = 25 мм
Диаметр инструмента: макс. 60 мм
Длина натяжения инструмента: мин. 65 мм / макс. 95 мм
Вес инструмента: макс. 2,5 кг
Закладка инструмента: вручную, гидравлическая система быстрой замены инструмента ETP 25
Направление вращения: вправо/влево
Количество оборотов: 6.000 - 18.000 1/мин, программируется бесступенчато
Привод: частотно орегулированный трёхфазный электродвигатель
Макс. мощность на инструменте: до 5/6 кВт в непрерывном/прерывном режиме работы (S1/S6-50%)
Change language 
